工业锅炉用水设备

锅炉用水,根据其部位与作用的不同,一般可分为以下几种：

1.原水(源水)

又称生水,是未经任何处理的天然水。原水主要来自江河水、井水或城市自来水等。

2.给水

直接进入锅炉,被锅炉蒸发或加热使用的水称为锅炉给水。给水通常由补给水和生产回水两部分混合而成。

3.补给水

锅炉在运行中由于取样、排污、泄漏等要损失掉一部分水,而且生产回水被污染不能回收利用,或无蒸汽回水时,都必须补充符合水质要求的水,这部分水叫补给水。补给水是锅炉给水中去除一定量的生产回收外,补充供给的那一部分水。因为锅炉给水有严格规定的质量要求,所以补给水一般都要经过适当的处理。当锅炉没有生产回水时,补给就等于给水。

4.生产回水

当蒸汽或热水的热能利用之后,其凝结水或低温水应尽量回收,循环使用这部分水称为生产回水。提高给水中回水所占的比例,不仅可以改善水质,而且可以减少生产补给水的工作量。如果蒸汽或热水在生产流程中已被严重污染,那就不能进行回收。

5.软化水

原水经过软化处理,使总硬度达到一定的标准,这种水称为软化水。简称软水。

6.锅水

正在运行的锅炉本体中流动着的水称为锅炉水。简称锅水。

7.排污水

为了去除锅水中的杂质(过量的盐分、碱度等)和悬浮性水渣,以保证锅炉水质符合GB1576水质标准的要求,就必须从锅炉的一定部位排放掉一部分锅水,这部分水称为排污水。

8.冷却水

锅炉运行中用于冷却锅炉某一附属设备的水,称为冷却水。冷却水往往是生水。

1、水垢

锅炉是一种热交换设备，是产生蒸汽货热水的；实现换热过程必须用水作为传能的介质。水在锅内受热为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件，当杂质在锅内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一，大大降低锅炉传热效率。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。

1）浪费燃料：锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所释放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费燃料10%。

2）受热面损坏：结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆炸。

3）降低锅炉出力：锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度的增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。

4）消耗化学除垢药剂：水垢要彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。而除垢通常采用化学药剂（酸、碱），不仅要消耗大量的化学药品及污染环境，还会因酸洗不当，或酸洗频繁而影响锅炉的使用寿命。

2、腐蚀

水质不良对锅炉的另一危害就是引起金属腐蚀。后果如下：

1）金属构件破坏：

锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒集箱等构件会因水质不良（水中含有氧气、酸性和碱性物质）对锅炉金属面造成腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉的安全运行；缩短使用寿命，造成经济损失。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。

2）产生垢下腐蚀：

含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

3）汽水共腾：

发生在蒸汽锅炉上，是锅内的水被蒸汽大量带走的现象。产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，主要因水质不良造成（当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，形成汽水共腾）。

3、杂质堵塞

由于不同使用环境当中的水质不同，当锅炉水循环系统当中出现了各种杂质时，会导致堵塞管子，使锅炉的蒸汽品质降低；水位计看不清水位，出现水击等运行不安全的事故。这对于锅炉的安全运行和能源消耗会有很大影响。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。

锅炉配套BJF系列水处理设备包括：热力除氧器；全自动加药设备；全自动软水器；解析除氧器；常温式海绵铁除氧器；全程综合水处理器；物化全程综合水处理器；归丽晶处理器；铜银离子灭菌器；旋流除砂器；活性炭过滤器；石英砂过滤器；高效除污过滤器；除铁锰过滤器；黄锈水过滤器；多功能电子除垢器（电子水）；定压补水加药机组；反渗透纯水设备；化学加药除氧器；定压补水机组；凝结水回收装置；连续排污扩容器；定期排污扩容器；分集水器；水箱。

锅炉水处理工作是否能真正落实到实处，关键在于管理。如果有水处理设备而不使用或者使用了效果性能不理想的水处理设备，就等同于没有进行水处理。故此，这就需要各使用单位领导树立“安全第一，预防为主”的思想，真正认识到水处理工作的重要性，严把锅炉配套水处理设备的质量关。要严格按GB1576-85《低压锅炉水质标准》以及《锅炉水处理监督管理规则》办事，对于1T/H型以上的锅炉，应配备专职水处理操作工和化验人员，并建立健全水处理岗位和化验岗位责任制。各水处理操作工应忠于职守，认真操作；化验人员应定期抽检水质情况，及时向水处理操作工通报，使其及时得以调整，确保水质的合格。对2T/H型以下锅炉，凡配备水处理操作工有困难的，则应该对司炉工进行培训，然后采取兼职的办法。各使用单位的锅炉房管理人员，要经常检查水处理设备运行情况，发现损坏时应及时修理；只有这样，才能有效避免因锅炉水处理设备而产生的问题，确保锅炉的安全经济运行。

补充：

对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。锅炉水处理的目的是为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀。

锅炉给水品质不良会引起：①在锅炉管子内壁上结水垢；②蒸汽品质恶化，在过热器和汽轮机通流部分生成沉积物；③锅炉和水汽通道内壁发生金属腐蚀。这些后果都直接影响锅炉的传热效果，降低锅炉、汽轮机的效率，严重时甚至会造成锅炉爆管事故。由于水垢的导热能力只有钢铁的几十分之一到几百分之一，有些低压锅炉受热面上积1毫米厚的水垢，燃料耗量就会增加1.5～2.0％。锅炉水处理的任务就是针对锅炉的炉型、 参数和原水品质，按照锅炉水质标准选择合适的处理方法以保证锅炉安全、经济地运行。高参数大容量的电站锅炉对给水品质的要求很高。以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，即为干净自来水（每千克约含盐0.1～0.7克）所含盐分的万分之一左右，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使这样，在一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入锅炉。当然，最终留在锅炉中的仅是一部分。许多国家都制订有各类锅炉的给水质量标准。