本文关键词
东莞水处理设备献上
随着新型染料、助剂的不断开发和应用,处理难度也在增大，而且，排放标准的日趋严格,水费也在不断上涨。染行业是工业中的排污大户，约占整个工业废水的35%，特别是我国加入WTO后,纺织印染行业增长迅速,废水排放量不断增加。
据统计,中国具有一定生产规模的、有统计资料的印染织物总量2003年为290亿m,加上未能统计的小型印染厂,估计总印染量为320亿立方米;按平均印染100 m织物产生废水5 t计,全国每年产生印染废水约为16亿t。
东莞水处理设备印染废水的深度处理及回用技术为实现印染废水的深度处理和回用,通过对不同工艺单元的组合、新工艺的开发等方面进行了广泛的研究,取得了较大进展，主要处理技术如下:
传统的生化+物化组合方法能够去除纺织印染废水中的大部分有机物,然而,出水仍有相当大的色度。为了去除色度,后续处理是必要的。
在印染废水深度处理方面研究和应用最广的是活性炭吸附,但该法存在活性炭吸附易于饱和及再生困难、再生后其吸附能力亦有不同程度下降等问题,因此在工程实践中,活性炭吸附成本相当昂贵。臭氧氧化对色度去除十分有效,然而它只是把复杂的染料大分子转化成了有机小分子,因而COD浓度降低很小,为了去除COD,臭氧氧化后活性炭吸附是一种很好的改良方法，用臭氧和活性炭组合系统对印染废水进行回用研究,当进水CODCr为80~100 mg/L时,出水CODCr为6~10mg/L,处理后的水用于冷却水。
研究发现,臭氧氧化能够延长活性炭的再生,减少其再生成本;活性炭不仅是一个吸附剂,
东莞水处理设备同时是臭氧氧化的催化剂，两者可以弥补各自固有的不足,具有很好的协同作用，夏志新把吸附电解氧化技术用于广州某染织厂印染废水二级出水,试验表明,电解能延长活性炭的再生周期,深度处理后出水能够回用于印染前煮练、漂白等工序,并对该工艺进行了经济效益分析,若该厂采用二级出水回用工艺,每年可节约用水60万,t节省用水和处理废水费用141万元。
东莞水处理设备改性硅藻土具有混凝、吸附、过滤三大特性,在印染废水深度处理中具有进一步降解COD、去除SS和脱色三大功能,去除效果较一般物化法为好。吴晓翔指出,将生化处理后的废水(CODCr140~210mg/L)通过硅藻土净水设备,出水CODCr为60~90mg/L,去除率为40% ~66. 6%。
点击
http://www.dgchaojing.com/了解更多
东莞水处理，
东莞纯水设备等这方面的相关资讯。
